一、硅胶制品加工定制平台
金琅制品拥有先进的生产设备和专业的团队。拥有 3 台进口 CNC 开模机以及模具加工室，能帮助客户更快确定硅胶套模具。13年的硅胶制品经验，成熟的技术运用，随时关注客户反馈并有效解决问题。专注家居硅胶制品、母婴硅胶用品、户外硅胶产品、硅胶礼品等硅胶制品定制代加工生产厂家。自有 6000 平米的生产基地，拥有员工 85 多人，月产硅胶制品 100 万件。拥有 15台硅胶平板硫化剂设备，量产能力大，质量保证。能做到当天下单打样，5 – 7 天即可交货，拥有一批 10 年以上的优秀生产员工及一线技术人才。选用进口硅胶原料，绿色环保，性能优质，20 多年资深工程师现场监督把控，严格 QC 品检，出货合格率 99% 以上。加工生产各种高标准、高要求、高精度、高品质硅胶产品，产品远销海内外，出口品质的保证、合理的价格赢得了广大客户的认同与信赖。
二、硅胶制品定制的注意事项
（一）材质选择
在硅胶制品定制中，材质的选择至关重要。不同的硅胶材质具有不同的特性，以满足各种产品的实际需求。普通硅胶成本较低，适用于对性能要求不高的产品；高透明硅胶具有良好的透明度，常用于对外观要求较高的产品，如一些透明的硅胶手机壳等；耐磨硅胶则具有出色的耐磨性，适合在摩擦频繁的环境中使用，例如一些工具的手柄护套。客户在选择材质时，应充分考虑产品的使用场景、耐用性要求以及预算等因素。例如，如果是定制一款户外运动用的硅胶水壶套，可能就需要选择耐磨硅胶材质，以确保在户外复杂的环境中能够长时间使用而不易磨损。
（二）尺寸确认
准确的产品尺寸是定制硅胶制品成功的关键之一。在定制过程中，客户必须提供精确的尺寸信息，这样才能保证产品能够完美地满足使用要求。尺寸偏差可能会导致产品无法正常安装或使用，影响用户体验。比如定制一个硅胶手机壳，如果尺寸过大，手机可能会在壳内晃动，影响保护效果；如果尺寸过小，则可能无法顺利安装手机。因此，在提供尺寸时，最好使用专业的测量工具进行测量，并多次核对，确保尺寸的准确性。
（三）工艺考量
硅胶制品定制有多种工艺可供选择，每种工艺都有其独特的优势和适用范围。压延工艺适用于制作硅胶片、硅胶板等较大的产品，通过滚压作用形成一定厚度的片材，再进行切割等后续加工。注塑工艺常用于对品质要求较高的产品，如一些精密的硅胶电子配件，能够实现高精度的成型。喷涂工艺可以为硅胶制品增添各种颜色和特殊效果，提高产品的美观度。客户需要根据产品的具体需求选择合适的工艺。例如，如果定制一款需要特定颜色和图案的硅胶礼品，喷涂工艺可能是一个不错的选择；而如果是制作大型的硅胶垫片，压延工艺则更为合适。
（四）生产周期关注
硅胶制品定制的生产周期通常较长，这是因为硅胶制品的生产过程较为复杂，包括开模、备料、成型、质检等多个环节。一般来说，简单结构的硅胶制品生产周期可能在一周左右，而复杂的产品可能需要几个月的时间。客户在定制硅胶制品时，需要提前计划好时间，以免影响产品的使用。比如，如果是为了某个特定的活动定制硅胶礼品，就需要提前足够的时间下单，确保在活动前能够收到产品。同时，客户也可以与生产厂家沟通，了解生产进度，以便及时调整计划。
（五）质量把控
在产品生产过程中，严格把控质量是确保定制的硅胶制品符合要求的重要保障。首先，要从原材料的选择入手，选择高纯度、低杂质含量的硅胶原材料，以保证产品的稳定性和性能。其次，在生产过程中，要加强对各个环节的质量检测，如成型后的产品外观检查、尺寸测量、性能测试等。对于一些关键部位或高要求的产品，还可以进行抽样检测或全检。例如，对于定制的硅胶密封圈，要检查其尺寸是否符合要求、密封性能是否良好、有无气泡或杂质等。此外，生产厂家也应该建立完善的质量管理体系，加强员工培训，提高员工的质量意识，确保每一个环节都符合质量标准。
三、硅胶制品定制的流程
（一）需求分析
在硅胶制品定制的初始阶段，客户需要与制造商进行深入的沟通。客户应尽可能详细地提供产品的尺寸、形状、颜色、硬度、用途等信息。例如，若客户定制一款硅胶手机支架，可能会明确要求尺寸适合特定型号的手机，形状要便于手持和放置手机，颜色与手机或家居装饰相匹配，硬度适中以保证稳定性，用途主要是在办公桌上支撑手机观看视频等。制造商根据这些信息，结合自身的技术能力和生产设备，进行综合分析，为客户提供初步的产品设计方案。这个方案可能包括产品的大致外观、可能采用的材料和工艺等方面的建议。
（二）方案设计
方案设计是硅胶制品定制的关键环节。这一阶段涉及产品的结构、材料、生产工艺等多个方面。制造商的设计团队会根据客户的需求和产品的使用场景，进行精心设计。例如，如果客户定制的是一款用于儿童玩具的硅胶配件，设计团队会考虑产品的结构要安全无锐角，材料要选择环保无毒的硅胶，生产工艺要确保产品的表面光滑无毛刺。设计出的方案既要满足功能要求，如牢固地连接在玩具上、具备一定的弹性等，又要符合审美要求，颜色鲜艳、造型可爱，以吸引儿童的注意力。
（三）模具制作
模具制作是硅胶制品生产的重要步骤。制造商使用专业的模具制作设备和材料，制作出高精度的硅胶制品模具。模具的质量直接影响到产品的精度和品质。在制作过程中，技术人员会根据设计方案的要求，精确控制模具的尺寸和形状。例如，对于一款复杂形状的硅胶密封件，模具的精度要求非常高，任何微小的偏差都可能导致密封性能下降。制作完成后，还会对模具进行严格的检测和调试，确保其能够正常使用。
（四）原料准备
在模具制作完成后，制造商需要准备硅胶原料。选择合适的硅胶原料和配比至关重要，直接影响产品的质量和性能。根据产品的需求和设计方案，制造商可能会选择不同类型的硅胶原料，如普通硅胶、高透明硅胶、耐磨硅胶等。同时，还需要考虑硅胶的硬度、弹性、耐温性等性能指标。例如，对于一款需要在高温环境下使用的硅胶制品，就需要选择耐高温的硅胶原料。在确定原料配比时，要确保硅胶的性能能够满足产品的要求，同时也要考虑成本因素。
（五）生产加工
生产加工是硅胶制品定制的核心环节。这一阶段涉及原料的混合、成型、固化等多个步骤。制造商根据设计方案和模具，使用专业的生产设备和技术，对原料进行加工处理。在原料混合过程中，要确保各种成分均匀分布，以保证产品的性能一致。成型过程中，要严格控制温度、压力和时间等参数，确保产品的形状和尺寸符合要求。固化过程则需要根据硅胶的特性和产品的要求，选择合适的固化方式和时间，以保证产品的性能稳定。例如，对于一些大型的硅胶制品，可能需要采用分段固化的方式，以避免产品出现内部应力不均的问题。
（六）品质检验
品质检验是确保产品质量的重要环节。制造商使用专业的检测设备和工具，对产品的尺寸、外观、性能等进行全面检验。在尺寸检验方面，要确保产品的尺寸偏差在允许范围内。外观检验主要检查产品是否有气泡、杂质、缺料等缺陷。性能检验则包括硬度测试、拉伸强度测试、耐温性测试等。例如，对于一款硅胶密封圈，要进行密封性能测试，确保其能够在规定的压力和温度下起到良好的密封作用。只有符合设计要求和质量标准的产品才能进入下一个环节。
（七）包装发货
包装是保护产品不受损坏的重要措施。制造商根据产品的特点和运输要求，选择合适的包装材料和方式。对于一些易碎的硅胶制品，可能会采用泡沫塑料、气泡膜等缓冲材料进行包装。对于大型的硅胶制品，可能会采用木箱或托盘包装。在发货时，制造商要按照客户的要求和运输方式，将产品准时送达指定地点。同时，要确保包装完好，产品在运输过程中不受损坏。
（八）售后服务
售后服务是硅胶制品定制服务的重要组成部分。制造商为客户提供产品使用指导、故障维修、配件更换等服务。在产品使用过程中，如果客户遇到任何问题或需求，制造商都会及时响应并提供解决方案。例如，如果客户在使用硅胶制品时发现产品有质量问题，制造商可以根据具体情况进行维修或更换。如果客户需要对产品进行改进或升级，制造商也可以提供相应的技术支持和服务。售后服务的质量直接影响客户的满意度和忠诚度，因此制造商要高度重视售后服务工作，不断提高服务水平。
四、硅胶制品定制的工艺选择
（一）模压工艺
模压工艺是一种常见的硅胶制品定制工艺。其特点如下：
- 适用产品范围：常用于制作硅胶工业配件、礼品、手环、手表、钥匙包、手机套、厨具、垫子、冰格、蛋糕模等。模压工艺可制作成任何形状，精度高，商品形状规则美丽，颜色鲜艳且可随意调色。对于一些需要特定形状和尺寸精度要求较高的产品，如食品级、医用级硅胶制品，模压工艺是一个不错的选择。
- 优点：设备操作简单，费用低，见效快；产品在模压成型时不易变形，尺寸稳定性好；可以压制大平面的产品；可以节约原料；模压成型可以循环使用很多塑料，尤其是硅胶。
- 缺点：一般的机台只能做长宽为 500500mm，定制机台可做 650650mm；生产过程会出现许多毛边；模具成本相对较高，开发周期长为 7 – 25 个工作日不等；生产周期长；需要员工操作，劳动力大。
（二）液态注塑工艺
液态注塑工艺主要是将液态硅胶通过射出成型机射入模具中，经过固化后取出制品。
- 适用产品范围：对品质要求比较高的产品，如液态硅胶和塑胶的结合产品，在汽车、婴儿用品、医用产品等要求较高的行业生产中广泛应用。例如手机类防水结构件、汽车配件等。
- 优点：尺寸精度高，生产效率高；可以制作出复杂形状的产品，对于一些精密的硅胶电子配件尤为适用。
- 缺点：密度分布不均匀，容易出现气泡和缺陷。
（三）挤出成型工艺
挤出成型工艺是通过挤出机将硅胶原料挤出成一定形状和规格的制品。
- 适用产品范围：挤出硅胶形状通常是长条的、管状的，可随意裁剪。适用于条状、管状类的硅胶产品，如硅胶管、医用液管等。在医疗、机械设备领域运用较为广泛，也可以用于包材中起缓存作用。
- 优点：加工灵活性高，生产效率高，成本低；可以根据需要生产不同长度的产品。
- 缺点：尺寸精度较低。
（四）压延成型工艺
压延成型工艺是将硅胶原料通过压延机压延成薄膜或片材，然后通过切割、热压等后处理制成制品。
- 适用产品范围：适用于较大的产品，比如硅胶片，硅胶板。也可用于制作一些需要特定厚度和尺寸精度要求较高的硅胶制品。
- 优点：尺寸精度高；通过滚压作用形成的片材具有较好的柔软性和弹性。
- 缺点：生产成本较高。
客户在选择定制工艺时，应充分考虑产品的形状、尺寸精度要求、生产效率、成本等因素。如果产品对尺寸精度和形状要求较高，且不介意生产周期较长和模具成本较高，可以选择模压工艺；如果对品质要求极高，且产品形状较为复杂，液态注塑工艺可能更合适；对于长条状或管状产品，挤出成型工艺是首选；而对于大型的平面产品，压延成型工艺则能更好地满足需求。
